钢结构防腐:油漆涂层缺陷原因分析以及修补三

2016/7/20 11:51:19      点击:

针孔: 针孔是指肉眼可见的小而深的孔洞。针孔通常成群出现。

这是在喷涂和干化期间在涂膜上形成的微小孔洞,往往是由涂料干燥期间通过湿膜的气泡造成的,从而形成了微型的通道,无法在涂膜固化前闭合。硅酸锌涂料的这些小孔里的空气往往会造成后续涂膜中的针孔。

针孔是常见的一类缺陷,其成因可能有许多种,包括喷枪过于靠近表面以致雾化压力过大,液压过高造成喷涂雾化不充分,涂料配方不当,或者喷涂表面的情况不理想等。

请注意雾化程度过高或者过低都会造成针孔。这说明喷涂设备的正确装配对于获得一个光滑涂膜来说至关重要。

涂料的配方也可能是问题的成因。一个例子就是溶剂平衡不当,从而可能导致一种溶剂在干燥过程中的某个阶段蒸发过快。而溶剂平衡不当可能是由于使用了错误的稀释剂而造成的。应坚持使用涂料产商所推荐的稀释剂。

基材表面也可能导致针孔的产生。例如,混凝土中含有空隙、小孔以及其他可能在喷涂涂料时造成针孔的小缺陷。混凝土的这些孔隙都必须在喷涂涂料前进行填充。

另一种喷涂涂料时可能产生针孔的表面是无机富锌底漆。无机富锌底漆中含有大量孔隙,而且将长期保持这一状态。当在其顶部喷涂有机涂料时,孔隙中的空气和溶剂就会试图透过湿膜溢出。这种压力就会造成小泡,而后当其发生破裂时形成针孔。通常在温暖的气候条件下起泡现象会更为严重。一种在复涂无机锌涂料时可以尽量减少起泡现象的技术就是在表面上喷涂一层薄雾状的涂层,或者薄薄的一层涂料。这将有助于在排出空气和溶剂的同时,填充这些孔隙。实际上,它密封了表面。一旦在该区域喷涂了这种薄雾涂层,就可以喷涂完全厚度的上部涂层了。

不论具体起因是什么,针孔都是由于所喷涂的湿膜没能正确地流动到一起所造成的,因此关闭了膜中的微型通道。

形成针孔的区域很难通过喷涂更多的涂料来加以补救。但如果使用的是可重新溶解的涂料,就通常可以做到这一点。必需通过机械作用力来填充这些针孔。

这一过程可以通过刷涂来实现。可能需要在受影响区域上多次刷涂来填充所有的这些针孔。

破裂起泡: 这是由于涂膜内或涂膜下截留了溶剂或溶剂蒸汽,或者水的渗透,导致黏着力的部分缺失而造成的。涂膜过厚也可能产生起泡现象。

在接触甲醇/水循环液,而涂料对此并无耐受力的舱室中,破裂起泡是非常普遍的现象,

外观不均: 外观不均匀涵盖了多种不同的情况,包括遗漏、缺失、厚度不均、光泽不均或者表面粗糙等。外观不均通常是由于喷涂失误造成的,包括混合不当、张力、喷涂技术或者设备陈旧。

遗漏、漏涂、过薄和过厚的区域一般是由于拙劣的喷涂技术造成的。设备的正确装配对于获得均匀的涂膜来说也至关重要。

为了尽量减少与喷涂有关的问题,请不要忘记正确混合以及涂料张力的重要性。混合不当或者混合不充分可能引发不少问题,包括无法喷涂所要求的湿膜厚度,罐中还留有颜料,双组分材料的固化不均匀,光泽不均匀,以及其它相关问题。混合不充分以及张力将使涂料结块进入液体管,导致喷枪堵塞。堵塞会造成喷涂图案不均匀,并造成很长的停工期用于维修设备。用旧的喷枪元件,如针头和盖子,也会造成喷涂的不均匀,如造成拖尾。这将导致喷涂的厚薄(不均)区域。

泛白: 泛白是指涂料表面变白的现象。这种表面现象的成因一般是:

雨、雾或者冷凝等水分沉积在静止的湿膜表面。

湿涂料中混入了水。

稀释不当。

胺固化剂过多,使涂膜表面活化,与空气中的水分反应,造成了涂膜表面上颜色的改变和油状的微光(胺白化)。

如果要再喷涂新的涂层的话,就必须清除涂膜表面的泛白层,因为泛白可能造成渗透性起泡,并有损于附着力。

泛白一般可以通过用清水或者洗涤剂冲洗从涂膜表面去除。在有些情况下(胺白化),必需进行溶剂清洗,而在极端情况下,则可能必需采用砂纸打磨或者进行彻底的重新喷砂处理。



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