氟碳金属防腐涂装施工

2016/8/3 9:36:25      点击:

成通云南防腐公司专业防腐,氟碳金属漆电厂防腐涂装施工标准及工艺

涂装工艺流程设计

拟定涂装工艺流程是涂装设计最重要的部分,贯穿在整个工程的每个环节之中,关系到工程的质量与成本。涂装工艺流程设计的依据有3条:一是设计与业主规定的涂层配套方案;二是施工涂装流水线的实际工艺流程;另外,最主要的是氟碳涂料的施工性能。以上3 个方面互为贯通,融为一体,才能获得涂装工程的成功。

表面处理

氟碳面漆应复涂在推荐的防锈底漆、中层漆之上。待涂表面应清洁、干燥且无污染物。除去已涂表面所有的缺陷,如流挂、干喷或橘皮等。所有表面应按ISO 8504∶2000标准判定。若环氧中层漆的漆膜长期暴露在大气环境下,除清洁表面外,还必须作拉毛处理。对于破裂、损坏等区域应处理至ISO 8501-1 St3级,并用相应的底漆、中间漆修补至合格。在规定的复涂间隔时间内施工。

涂装间隔时间

涂装间隔时间是重防腐涂料涂装中最重要的技术指标。在配套涂料中,每种涂料都有它们的最小、最大的涂装间隔。随着涂料制造技术的发展,不少厂家的涂料已经没有最大涂装间隔时间限制。但若有涂装最大间隔时间限制的,应严格遵守。若在最大的涂装间隔时间外复涂施工,而不作任何的处理,复涂上去的氟碳面漆涂层会出现脱落等现象,2道氟碳面漆之间的涂装间隔时间的控制更为重要。同样地,随着涂料技术的发展,大多数氟碳面漆自身复涂的最大涂装间隔也是无限制。

涂料说明书上出具的复涂间隔是推荐膜厚和常规条件下的一般性指导数据。在低温和不良的气候环境条件、通风不良的情况下,氟碳涂料的复涂间隔时间均需相应延长。膜厚控制显得更加重要,美国PPG公司经过实验得到如下结论:喷后的涂层若平均膜厚超过推荐膜厚的50%,最短复涂间隔则相应延长至1.5倍;平均膜厚超过100%,最短复涂间隔则延长至2.5倍。特别值得一提的是,氟碳涂料的预涂与第1道面漆之间的复涂间隔,若不合理掌握,造成的后果将十分严重。

氟碳面漆施工环境条件

由于氟碳面漆的B组分是脂肪族异氰酸酯,能与环境中的湿气发生反应。在20℃条件下,施工16h内,相对湿度应控制在65%左右,以免影响涂层的附着力。气温低于冰点时,注意表面结冰影响附着力。底材温度需高于露点温度3℃。最低固化温度各个厂家有所不同,一般为-10~5℃。在非敞开空间内施工时,必须有良好的通风条件,以确保涂层正常干燥。

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