压力管道防腐施工的方法

2016/7/30 10:09:45      点击:

我们知道电站压力管道大多是处在室外环境,贴地而设。压力管道有其特殊的情况,防腐处理也较为复杂。

一、涂漆施工程序如下:

第一层底漆或防锈漆,直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷应精细。使工件获得要求的彩色;第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。

1一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。

2表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度,而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过30—40μm。每涂一层漆后,应有一个充分干燥时间,待前一层真正干燥后才能涂下一层。

3无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆,再涂一遍调和漆;有保温层的管道,一般涂两遍调和漆;管道的支吊架一般涂黑色防锈漆;凝结水箱内部涂两遍锅炉漆,外部保温体徐两遍调和漆;有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆,但应进行钝化处理。

二、不除锈用底漆涂刷

使用条件:

1被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等; 4.1.2 被涂金属表面的锈层厚度应在40μm以下;

2不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用;

3不除锈用底漆一般应经24小时后,再涂面漆;冬季涂敷时,晾干时间应适当延长,但

不得超过60天。

 表面处理:

1 用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈;

2 再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。 4.3 涂刷:

3 带锈底漆使用前应搅匀,如稠度大时可加入二甲苯、松节油或200号汽油进行稀释,使底漆粘度保持60—70升。

4 带锈底漆应涂刷(或喷涂)两层,不必涂其它底漆,待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜与含强溶剂的过氯乙烯漆、硝基漆配套使用。

5 稳定型带锈底漆不含有毒气体的原料(如铅粉、锌粉),因此,涂敷后的管子允许进行焊接或氧乙炔切割。

6转化型带锈底漆由转化剂、成膜液和溶剂组成,涂在带锈的钢铁表面上。转化剂可同铁锈起化学变化,把铁锈转变为无害的或具有保护作用的络合物。涂刷时只能涂刷一层,用量不能过多,不能重复操作。如涂刷过多,与铁锈反应造成的余酸也多,反而降低涂刷质量。涂层表面干燥需8小时,实干则需24小时,涂层实干时再涂刷配套用的底漆。

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