云南电站防腐工程施工工艺

2016/7/22 11:25:11      点击:

俗话说:“三分油漆,七分施工”。意思是说,在整个涂装过程中施工质量极为重要,在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品,只有在施工完毕,干燥成膜后才是成品,才是人们所需的防腐涂层,所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣,如施工不当,就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命,大大降低涂料的使用价值。

每道防腐施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作,保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态,并且无明显的纹路和阴影。

底漆涂装:

调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

面漆涂装:

建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/m㎡。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

涂层检查与验收:

表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

成品保护

钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

应注意的质量问题

涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。

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