好的环氧云铁中间漆是怎么样的?

2016/8/11 10:13:29      点击:

有竞争力的环氧云铁中间漆应该将此风险降到最低。原因可以归结为以下几点:

1涂装环境条件:这种现象基本都是发生在低温潮湿天气施工时。虽然绝大多数油漆说明书或施工规范中均明确指出,待涂表面温度应高于环境露点至少3℃以上,但实际施工时可能管理并不严格,导致未干涂层表面结露,这层水膜无疑会导致环氧云铁中间漆表面胺霜容易产生和聚氨酯面漆与之的层间附着力障碍。

2最短覆涂间隔:指的是涂装环氧云铁中间漆后,多长时间可以涂聚氨酯面漆而不会产生问题。显然,在5℃下这个时间应该不止2-3小时。具体多长时间,应由你公司根据自己的产品设计并经实验验证后,写在产品说明书或作业指导书中,并要求施工方遵守。

3胺霜问题:胺霜是指因为涂料中胺或聚胺固化剂与二氧化碳及水反应而导致的在涂层表面形成的一层油脂性的膜。(它可能极大地妨碍层间附着力。)胺霜总是易产生在低温潮湿环境条件下。因为低温下胺不能尽快与环氧基反应而消耗掉,潮湿情况下涂层表面易产生凝结水。当然,不同的胺类环氧固化剂,产生胺霜的可能性是不同的。

4脲反应问题:聚氨酯面漆中的异氰酸酯很活泼,可以和氨基、醇羟基、酚羟基反应,且与氨基的反应速度比与羟基要快得多。未固化的环氧云铁漆中,固化剂中的氨基可与聚氨酯面漆固化剂中的异氰酸酯发生反应生成弹性脲而消耗掉,而这异氰酸酯本应该是与丙烯酸树脂中羟基反应而赋予聚氨酯面漆正常性能的。这导致聚氨酯面漆始终无法获得足够的正常的性能和硬度而象一张塑料皮一样容易撕下。

当出现这种问题,施工方或油漆购买者通常倾向于认为是面漆的问题,其实不是。而好的环氧云铁中间漆如何避免此类风险呢?相信通过上述原因分析后大家也清楚了。除了施工控制外,环氧云铁中间漆的所选用固化剂体系低温固化性能和抗胺霜性能至关重要。

环氧云铁中间漆一次成膜200UM左右流挂。

产生流挂,有施工方面原因,也有涂料方面的原因。施工方面的原因此时不谈,分析下涂料方面的改进办法。

首先,对于厚涂性要求高的油漆,体积固体份也应相应提高。

其次,选择合适的流变助剂组合,调整好油漆的流变性能,做到抗流挂既佳,又便于施工(施工时可以少加或不加稀释剂而容易雾化)。

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