选择对了,电站防腐成本就降了

2016/7/21 13:36:23      点击:

电站金属设备防腐蚀最有效、最常用的方法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层,以隔绝腐蚀介质与金属基体。但涂层本身的缺陷和破坏,难以作为物理阻隔层完全阻止氧气、氢离子等对金属的腐蚀;并且重金属对环境有破坏作用,其应用受到严格的限制。电站防腐涂料和其它涂料一样,其配方组成主要包括基料(树脂)、颜填料和溶剂。基料树脂是成膜物质,是涂料中的主要成分,它的分子结构决定着涂料的主要性能;颜填料是用来辅助隔离腐蚀因素的,根据作用机理又可分为防锈颜料和片状填料;溶剂分为有机溶剂和水,用来溶解基料树脂,便于成膜。选择合适的防腐涂料,可以降低涂装成本,提高涂膜寿命,从而大幅节省防腐治理的投资费用。

降低涂装成本

涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。在考虑涂料成本时,涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素,固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值,固体容积越高,同等膜厚的可涂布面积就越大,之间成正比的关系。固体含量是以重量作为比值的,计算时应把重量固体份换算为固体容积。涂料的固体含量高,单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用,可节省重涂间隔时间而提高工效。

提高涂膜寿命

涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标,严重影响涂膜寿命,许多电力企业还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

云南成通防腐公司,专业做水电站防腐。多年才维修一次与每年需维修一次相比较,选择好防腐涂料应急专业的施工团队可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失,对企业效益的影响是十分显著的。

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