云南防腐,我们为什么不用水性预料?

2016/8/2 9:43:19      点击:

水性涂料虽然有其自身的有点,但是我们在电站电厂防腐施工中一般不使用,为什么呢?

水性涂料是以水作为主要溶剂代替了传统的有机溶剂,只以少量醇和醚作为助溶剂。涂料中不含苯、甲苯、二甲苯等机溶剂,与传统的溶剂型涂料相比可减少VOC排放80%以上。水性涂料涂装工具可用水进行清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。此外水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工。

水性涂料的弱点:

                     (1)基材表面要求高。因为水的表面张力大,污物易使涂膜产生缺陷。对于一些极性不强的基材,如含非极性涂膜剂的玻璃钢制品,需要进行一定的表面处理才能得到较好的附着力。

                     (2)施工条件要求高。水性涂料的稀释不像溶剂型涂料那样随着溶剂量的增加粘度不断降低,当水的添加量达到一个临界点时将不会继续降低,所以施工人员必须按照作业指导书推荐的添加量进行稀释,保证最佳施工粘度,避免引起漆膜缺陷。由于水性涂料的腐蚀性较大,与水性涂料直接接触的设备需要采用不锈钢或塑料制品,因此设备投资比溶剂型涂料的设备会有所增加。相对于溶剂型涂料水性涂料的溶剂挥发温度高,比热容高。因此在漆膜的固化过程中需要更高的温度和更多的能量。水变成水蒸气体积会膨胀1244倍,因此在施工和干燥过程中需要严格控制湿度并持续通风[。这些因素导致水性涂料的能耗较传统的溶剂型涂料会有所增加。

                     (3)运输和贮存要求较高。水性涂料的存储和运输温度一般要求控制在5℃~30℃之间,在冬季和夏季储存运输过程中需有加热或冷却装置。水性涂料的贮存稳定期一般在3个月左右。此外,水性涂料还存在着修补工艺复杂,成本较高等问题。

由上可见,水性涂料并不适用于电厂设备防腐施工的对象和环境。

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